Сварочная машина для фотоэлектрических модулей мощностью 45 кВт с автоматическим управлением и производительностью 6800 штук в час

Многошинный сварочный аппарат для фотоэлектрических модулей пиковой мощностью 45 кВт в компактном лазерном сварочном оборудовании с расширенными возможностями управления.

Это автоматизированное производственное оборудование специализируется на сварке фотоэлектрических кристаллических кремниевых солнечных элементов в цепочки, обеспечивая высокую производительность, точность и совместимость.

Компания Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. была основана в 2020 году и имеет штаб-квартиру в Пекине. Являясь инновационным энергетическим предприятием в области науки и техники, компания специализируется на исследованиях и разработках будущих элементов, гибких фотоэлектрических модулей, производстве фотоэлектрических модулей для строительства, производстве высокотехнологичного оборудования, поставке производственных линий и услугах по управлению интеллектуальной энергетикой AI-CITY.

В июле 2023 года компания основала свою первую демонстрационную фабрику, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., в промышленном парке Jiangyin CNBM Jetion. Одновременно компания Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., полностью принадлежащая ей компания по производству оборудования, поставила первую в мире автоматизированную производственную линию «три в одном» для базы в Цзянъине. Эта производственная линия совместима с тремя категориями продуктов: серия X-Solar Light shadow (гибкие фотоэлектрические модули), серия X-Solar Light rhyme (фотоэлектрические плиточные модули для строительства) и серия X-Solar Light Curtain (фотоэлектрические стеновые модули для строительства), а также с индивидуальными продуктами.

Продукты серии X-Solar PV интегрируют архитектурную эстетику, соответствуют проектным спецификациям и создают энергетическую ценность, получая широкое признание и похвалу от отечественных и зарубежных клиентов.

В 2024 году компания расширилась, открыв региональные центры в Шанхае и Гуанчжоу, основав Гонконгский научно-исследовательский институт перспективной энергетики X-Solar и создав зарубежные торговые компании в Австралии, Италии, Германии, Саудовской Аравии и Аргентине. Компания запустила глобальную стратегию по предоставлению устойчивых энергетических продуктов и услуг по всему миру, способствуя достижению целей «углеродной нейтральности и пика выбросов углерода».

Он обеспечивает последовательное соединение аккумуляторных элементов путем точного позиционирования фотоэлектрических аккумуляторных элементов с несколькими шинами с помощью высокоточного механического привода в сочетании с сварочной системой, используя соответствующие сварочные процессы (например, инфракрасную сварку, лазерную сварку и т. д.) для приварки шин к основным сетям аккумуляторных элементов.

Технология многошин уменьшает расстояние передачи тока по поверхности аккумуляторного элемента, снижает потери на сопротивление, повышает эффективность фотоэлектрического преобразования и увеличивает выходную мощность модуля.

К распространенным методам относятся инфракрасная сварка (равномерный нагрев, относительно высокая скорость сварки) и лазерная сварка (высокая точность, хорошая прочность сварки, но более высокая стоимость оборудования). Различные процессы подходят для различных сценариев производственных требований.

Точно контролируйте такие параметры, как температура сварки, давление и время; регулярно калибруйте сварочное оборудование; обеспечьте чистоту и ровность поверхностей аккумуляторных элементов и шин; используйте квалифицированные материалы.

Проверьте все соединения частей оборудования, электрическую систему на наличие неисправностей, плавность работы трансмиссии, очистите рабочую зону сварки и убедитесь, что сварочные материалы (шины и т. д.) полностью подготовлены.

Проверьте информацию о сигнале тревоги и определите, связана ли проблема с электрическими неисправностями, механическими неисправностями или аномальными параметрами сварки, в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования. Если проблему можно устранить, следуйте инструкциям в руководстве. В противном случае немедленно обратитесь к профессиональному обслуживающему персоналу.

Оптимизируйте параметры сварки для сокращения времени сварки, проводите регулярное техническое обслуживание оборудования для минимизации простоев, разумно планируйте производственные партии и повышайте квалификацию операторов.

Различные модели и конфигурации имеют разную производительность. Как правило, в час можно сваривать тысячи аккумуляторных элементов. Конкретная мощность зависит от параметров спецификации конструкции оборудования.

Регулярно очищайте поверхность и внутреннюю пыль/мусор, смазывайте детали трансмиссии, проверяйте состояние износа сварочной головки, калибруйте параметры сварки и проверяйте электрические соединения на предмет ослабления.

Рекомендуется проводить комплексное техническое обслуживание каждые 1-3 месяца в зависимости от частоты использования оборудования, чтобы все аспекты производительности оставались оптимальными для стабильной работы.

Проводите визуальный осмотр на прочность сварных соединений и наличие таких проблем, как плохая сварка или отслоение. Используйте профессиональное оборудование для электрических испытаний, чтобы определить, соответствуют ли электрические характеристики, такие как сопротивление последовательного соединения, стандартам.

Проанализируйте причины дефектов. Если они вызваны параметрами процесса, своевременно скорректируйте параметры. Если они связаны с материалами, замените их на квалифицированные материалы. Отметьте дефектные продукты, храните их отдельно и обращайтесь с ними в соответствии с соответствующими процедурами переработки или утилизации.